圓（yuán）錐式破碎機主軸斷軸怎麽（me）辦（bàn）？該怎麽解決？

    圓錐破碎機是（shì）生產中常用的一種破碎設備。在其生產運行過程中，主軸斷軸是（shì）常見的一種故障（zhàng）。主軸頻繁斷裂，不僅會影響正常生產，而且加重了（le）日常維護和檢修工作。針對該故障，本文分（fèn）析了故障（zhàng）的原因，並找到了解決方法。主軸斷裂原因及解決措施的詳細分析如下文。
    一、斷軸原（yuán）因
    （1）主軸強度弱：主軸與破碎椎體之間的靜配合使主軸斷麵產生應力集中，顯著降低（dī）了主軸材料（liào）的抗疲勞（láo）強度，主軸在破碎機碎礦過程（chéng）中逐漸產生裂紋，當過鐵時主軸應力集中處的彎曲應力超過材質的強度而折斷（duàn）。
    （2）超負荷作業：由於彈簧（huáng）壓力不（bú）足，超負荷（hé）時破碎機上（shàng）部（bù）支撐套經常（cháng）跳動，造成產品粒（lì）度過粗。所以操作人員常常采取再度壓縮保險彈簧的辦法增加破碎力（lì），從而增大了主軸的受力，致使主軸承受（shòu）過大的作用力。
    （3）頻繁（fán）的過鐵和卡鐵：碎礦車（chē）間為了獲得合格的產品粒度，經常縮小拍礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數增加，致使主軸危險斷麵內彎曲應力達到一定數值。
    二、解決方法
    對（duì）於以上（shàng）原（yuán）因進行分析彈簧壓力不足要從設計上考慮，因排礦口縮小造成過鐵次數增加，可以從操作上想辦法解決，即加強檢鐵工作；疲勞強度不足可以采取下列措施提高主軸的抗疲勞強度：
    （1）增加減載槽，將降低由壓配合；將主軸與破碎圓錐軀體之間靜（jìng）壓合部分的軀體下邊緣處做成一圈減載槽。
    （2）改善斷軸部位的圓角（jiǎo）形狀，對主（zhǔ）軸的靜壓合部分進行滾壓加工，增加其表麵光潔度和表麵硬（yìng）度（dù）。
    （3）減（jiǎn）少主軸靜壓合部分的過盈，減小主軸與圓錐軀體的配合過盈。為保證主軸與軀體在運（yùn）轉過程中不發生鬆（sōng）動，則要求有一定的過盈。過盈量越大就（jiù）越牢固，但是，應力集中亦隨之增加，對主軸的（de）疲勞強度降低（dī）就越嚴重。
    （4）增大（dà）主軸配合部（bù）分與錐體之間的過渡圈角，以減少應（yīng）力集中（zhōng）係數。
    （5）按新設（shè）計的彈簧壓力，相應的設計了軸的嘶間，普遍加大了軸（zhóu）的直徑。