破碎機出料不達（dá）標的原因分析

    對於破碎機的生產過程來說，不（bú）管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生產中（zhōng）重要的操（cāo）作，這些方麵（miàn）的（de）操作（zuò）都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的（de）問題。
    原因一、破碎比
    破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生（shēng）產中（zhōng），對於破碎比的調節（jiē）是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統產量（liàng）的降低、內循（xún）環（huán）量（liàng）增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要（yào）適當；
    原因二、進料粒度
    對於破碎機來說，不同的類型（xíng）或者不同的（de）型（xíng）號可以加工的（de）入料尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒（lì）度不合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符（fú）合生產設備的要求；
    原因三、循環負荷
    破碎機的工作過程是在一個閉（bì）路循環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷（hé），石料粒形會變好（hǎo），在整個過程（chéng）中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨（mó）損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成（chéng）品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重（chóng）要的；
    原因四、開路和閉路循環（huán）
    在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料（liào）先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破碎，這（zhè）樣成品料的產（chǎn）量增加，針（zhēn）片狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破（pò）碎（suì）機（jī）進料（liào）口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但（dàn）產品粒形（xíng）好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進（jìn）行（háng）開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇（zé）；
    上文主要介（jiè）紹的是破碎機出料不達標（biāo）的原因分析，對於這一問題（tí）的分析主要是從四個方麵進行的，分布是破碎比、進料粒度、循環負（fù）荷以（yǐ）及開路和閉（bì）路循環，上文詳細的分析這些方麵對於出料的影響，在實際的生產中，需要根據生產的要求適當的選擇每一個方麵的因素。