如何增大反擊板力度提高反擊式破碎（suì）機（jī）工作效率

    反擊式破碎機主（zhǔ）要是靠反擊板對石料進行破（pò）碎的，因（yīn）此反（fǎn）擊（jī）板的耐磨性、反（fǎn）擊板的破碎力度是其（qí）工（gōng）作高效的關鍵（jiàn）部分（fèn）。增大反擊板（bǎn）的反擊力（lì）度，同時提高反擊板的耐磨性，是（shì）改善反（fǎn）擊式破碎機工作（zuò）效率的兩個方向。
    1、合並吊杆。將前反擊板吊杆和後反擊吊杆合並為一個，提高了反擊板的彈性（xìng）振動，使（shǐ）粘結在反擊板上的物料能及時被送到（dào）破碎機殼（ké）體中，隨破碎後（hòu）的物料一起進入下（xià）部料倉。
    2、高錳（měng）鋼（gāng）反擊板（bǎn）的修複方案。對已磨損的反擊板、反擊錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊（hàn）條（tiáo）等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊後（hòu）的反擊錘（chuí）耐磨性、抗衝擊性最好。用506焊條和（hé）2號高碳焊條堆焊後的反擊錘耐磨性也比原來（lái）的高（gāo）錳鋼反擊錘耐磨性（xìng）提（tí）高2倍以上。但這兩（liǎng）種堆焊費用（yòng）偏高，經（jīng）濟上（shàng）不合算。用5號高鎢焊條（tiáo）堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體方法是在反擊板磨（mó）損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。
    3、調節破碎機的打擊角度。反擊式破碎機（jī）打擊角由1500增大到3000，可增（zēng）加（jiā）打擊力度，保證物料破碎後的粒度。
    4、合理的反擊錘使用方法。反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法等，更根據實際情況選擇最合（hé）適的。
    5、合理調節轉（zhuǎn）子間隙。反擊式破（pò）碎（suì）機轉子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止（zhǐ）機體前（qián）部堵塞。
    6、調節前反擊板與轉子中心線夾角。可由250°增大到300°，後反擊板與轉子中心（xīn）線夾角由200°增大到400°，有利於物料的反（fǎn）擊破碎，保證破碎粒度。