如何解決反擊式破碎（suì）機板錘磨損嚴重的問（wèn）題（tí）

    反擊式破碎機又叫反擊破，能處理邊長100～500毫米以下重型物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破（pò）碎比大，破碎後礦山物料呈立方（fāng）體顆粒等優點。設備體積小、構造（zào）簡單、破（pò）碎比大、耗（hào）能少、生產能力大、產（chǎn）品粒度均勻、並有選擇性的碎礦作用（yòng），是很有發展前途的設備。主要用於冶（yě）金、化工、建材、水電等經常需要（yào）搬（bān）遷作業的物料加工，特別是用於高速公路（lù）、鐵路、水電工程（chéng）等流動性石料的作業，可根據加工原料的種類，規模和成品物（wù）料要求的（de）不同采（cǎi）用多種配置形式。
    在反擊式破碎機的破碎過程中（zhōng），作（zuò）為（wéi）關鍵易損部件的板錘易出現（xiàn）磨損嚴重的現象，從而降低板錘的使用壽命及破碎機的工作效率（lǜ）。下文對板錘磨損嚴重的成因及處理措施作詳（xiáng）細分析和介紹。
    故障原因：板錘磨損（sǔn）是（shì）反擊式破碎機（jī）的主要失效形式，一般板錘的（de）使用壽命短，消耗量大（dà），需（xū）要儲備（bèi）大量的（de）備件（jiàn）才能維持正常生產，生產成本高。造成板錘使用壽（shòu）命短的原因一般有兩個：一是板錘材料（liào）選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼（gāng），高錳鋼的（de）特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的衝擊或（huò）接觸（chù）應力作用下（xià），高錳鋼表（biǎo）麵（miàn）層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表麵硬度和耐磨性（xìng）能。但（dàn）實（shí）際使用（yòng）中往往衝擊力或接觸應力不（bú）夠，不能使（shǐ）表麵迅速產（chǎn）生加工硬（yìng）化，耐磨性不能充分發揮出來。二是板錘結構選擇不當。板錘結構（gòu）形式很多，工作麵有寬厚的和窄薄的（de）兩種（zhǒng），寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單麵工作和雙麵工作的，單頭隻有（yǒu）一個磨損麵，雙（shuāng）頭有兩個磨損麵，而雙頭雙麵的有四個磨損麵。在材料相（xiàng）同（tóng）的條件下有效磨損量大、磨損麵多的板錘（chuí）自然使用壽命長。
    處理措施：提（tí）高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材（cái）料和優化板錘（chuí）的結構兩個方麵入手。為了（le）提高板錘使用壽命，板錘應選擇一（yī）些耐磨性（xìng）能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨（mó）性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在衝擊大（dà）的場合易發生（shēng）脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板（bǎn）錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為（wéi）含鉻、鉬等（děng）多種（zhǒng）元素的合金結構（gòu）鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但（dàn）調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的（de）結構（gòu）選型方麵，在工（gōng）藝（yì）條件允許的條件下，選擇（zé）寬厚工作麵、雙頭雙麵工作的（de）板錘的結（jié）構，它能大大提（tí）高板錘使用壽命。