破碎機作為砂石生產過程中（zhōng）的主要設備，其運轉穩定是保證生產穩定（dìng）的（de）基礎。但畢竟是機器，故障是不可避免的存在。如何降低（dī）故障率，減（jiǎn）少故障產生，卻是叼嘿视频可以控製的。那麽，砂（shā）石破（pò）碎（suì）機常見故障有哪（nǎ）些？又該如（rú）何解決呢？下麵為大家詳細（xì）介紹：

1、軸承（chéng）經（jīng）常性發（fā）熱
       原因：造成軸承發熱的因（yīn）素有（yǒu）很多，例如安裝不當、機器振動頻繁、潤滑沒有做到位、工作環境溫度過高、軸承本身質量及磨損問（wèn）題等（děng）。
       解決（jué）方法：按照操作說明（míng）正確安裝、加固（gù）機器、加注適量潤滑脂；清洗軸承；更換（huàn）軸承等。
2、設備振動過大
       原因：底座出現鬆動（dòng）、更換錘頭時或（huò）因（yīn）錐頭磨損（sǔn）使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉（zhuǎn）子失衡；銷軸變曲、折（shé）斷；三角盤或圓（yuán）盤（pán）裂縫；地腳螺栓鬆動。
       解決（jué）方法：緊固地腳螺（luó）栓、卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上（shàng）錘的總重量與其相（xiàng）對錘軸上錘的總重量相（xiàng）等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更（gèng）換銷軸；電（diàn）焊修補或更換三（sān）角盤或圓盤；緊固地腳（jiǎo）螺栓。
3、出料粒度過大
       原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
       解決方法：更換（huàn）錘頭；更換篩條。
4、產量下降
       原因：給料不均勻（yún）、物料黏性濕度過大、篩條被堵塞；
       解決方法（fǎ）：調（diào）整（zhěng）給（gěi）料速（sù）度、對物料進（jìn）行（háng）烘幹處理、停機檢查篩（shāi）條，清理縫（féng）隙堵塞物。

5、機器（qì）內部產生異物聲
       原因：異物進入機器（qì）內部；襯板緊固件鬆弛，造成板錘撞擊在襯板上；板錘或其（qí）它零件斷裂。
       解決方法：停機，清理破（pò）碎腔；檢查襯板緊固情況；更換斷裂（liè）零件。
6、彈性聯軸節（jiē）產生敲擊（jī）聲
       原因：銷軸鬆動；彈性（xìng）圈磨損。
       解決方法：停機並擰緊銷軸螺母（mǔ）；更換（huàn）彈性（xìng）圈。
       本文主要介紹的就是砂（shā）石破碎機在生產過程中的常見故障及解決方（fāng）法，掌握這些基本上可以（yǐ）解決生（shēng）產（chǎn）中八成以上的問題，做好這些（xiē）工作也是保障生產（chǎn）持續（xù）穩定的一個基礎。如果您想了解更多破碎機（jī）的（de）相關信息，歡迎來電（diàn）或在（zài）線谘詢、留言，山卓重工將派專業人員回答您的問題。