顎式破碎機廣泛應用於各種（zhǒng）礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業（yè）。顎（è）式破碎機在（zài）工（gōng）作過（guò）程中，由（yóu）於各種不良的因素（sù）會導致機器出（chū）現故障。出現故障要及時的進行排除修複（fù），本文將介紹顎式破碎機八大常（cháng）見故障的原因及解決方法。

1、破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊（jī）聲
可能是以下三方麵的原因（yīn）：
      （1）破碎（suì）機動顎（è）和定顎齒板相互撞擊聲，是由（yóu）於排礦口過小造成的，應及時調整。
      （2）推力（lì）板支承中或（huò）墊片調節裝（zhuāng）置中出（chū）現撞擊聲（shēng），一般是由（yóu）於拉杆緩衝彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓（yā）得不緊造成轉動，當動顎（è）板、肘板、機體（tǐ）三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時（shí）緊固（gù）壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
      （3）還有可能是肘板（bǎn）支承滑塊磨損嚴重或鬆弛、肘板（bǎn）頭部嚴重磨損，應及時（shí）更換（huàn）。
2、工作時有金（jīn）屬撞擊聲、襯板抖動
       這種現象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）鬆（sōng）動，或（huò）緊固螺絲鬆動（dòng）和斷裂造成的，應及時緊固（gù）或更換。
3、後（hòu）肘板斷（duàn）裂頻繁
       由於顎式破碎機的後肘板不僅具有（yǒu）傳動作用，還能用強度較低的特點發揮其（qí）保險（xiǎn）的作用。因為顎式破碎機肘板中部（bù）位置強度過低，其自身強（qiáng）度無法與破碎礦石產（chǎn）生的破碎力相抵消。
       原因在於後肘板（bǎn）的拉（lā）杆彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成後（hòu）肘板（bǎn）出現（xiàn）過載，並引發後（hòu）肘板斷裂的（de）情況。為解決（jué）該問題，還（hái）需根據生產情況適當調整彈簧的壓力強度。
4、飛輪回（huí）轉，造成破碎機無法正常運轉
       出現上述情況的原因在於：顎（è）式破碎機的（de）拉杆（gǎn）、拉杆彈簧受損（sǔn）所（suǒ）致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成（chéng）襯板斷裂甚至脫落等（děng）情（qíng）況，由此造成破碎機無法正常運轉。
       應針對不同問題進（jìn）行檢修處理，如：肘板斷裂（liè）則需及時更換，拉（lā）杆或拉杆彈簧損壞，以及因拉杆螺帽脫扣造成肘板滑（huá）脫的，也應及時進行更換。更換完畢後，需進行（háng）檢查測試後才能繼續生產。

5、飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢
       該情況多為皮帶輪或飛輪鍵（jiàn）等部位出現損壞或（huò）鬆動所（suǒ）致（zhì）。由（yóu）此造成輪、軸兩部位轉動不同（tóng）步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關零部件。
6、產品粒度與生產要求不一致（變粗）
       該問題多為破碎板襯磨損嚴重所（suǒ）致，針對這種問題需（xū）上（shàng）下對調（diào）齒板，或對襯板進行（háng）更換，並調整排（pái）礦口達到要求的尺寸。
7、軸承溫度超出允（yǔn）許溫度，回油溫度超過60℃
       原因可能（néng）是軸承軸（zhóu）瓦壓得過緊（jǐn），可用墊片調節軸瓦的額壓緊程度。或潤滑（huá）油不足，潤滑油（yóu）路堵塞，潤滑油髒，此時需增大潤滑油量，清洗油（yóu）管並更（gèng）換潤滑油（yóu）。
8、油流指示器顯示（shì）斷油，可能是油泵問題，應修理油泵或更換。
       冬天時油溫過低導致斷油（yóu），可把油加（jiā）熱。
       以上故障是每一（yī）台顎式破碎機都無法（fǎ）避免（miǎn）的現象，但叼嘿视频可以對上述會造成破碎（suì）機出現故障的原因加以總結並規避，通過（guò）加強日常檢修和保養力度的方式，來（lái）減（jiǎn）少故障的發生，提高設備工（gōng）作效率，延長顎式破碎（suì）機使用壽命，節省維（wéi）護保養費用。所以正確操作破碎機顯得（dé）更加重要，正確的使用方（fāng）法不但（dàn）是保證破碎機連續正常工作的重要因素之一，更是避免各種安全事故和其他狀（zhuàng）況發生的有效（xiào）方法。