圓錐破碎機主要包（bāo）括機（jī）械、液壓（yā）、潤滑三大係統，其結構（gòu）相對複（fù）雜，機械零部件的製造精度都（dōu）比較高（gāo），需要很好的維護保養才能長期正常運行。下麵為您詳（xiáng）細介紹圓錐破碎機工作原理及維修與保養方法。

一、圓錐破碎機（jī）工作原理介（jiè）紹
       圓錐破碎機主要部件有機架、傳動軸、偏心套、球麵軸承、破碎圓錐、調整裝置（zhì）、 調（diào）整套、彈簧以及下料口等組成。工作時，電動機通過傳（chuán）動裝置帶動偏心套旋（xuán）轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠（kào）近靜錐的區（qū）段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時（shí），該處已破碎至要求粒度的物料在自身重（chóng）力作用下下落，從（cóng）錐底排出完成破碎（suì）作業。
二、圓錐破碎機三大（dà）係統的維修保養
1、機械係統
       機械係統中的齒輪傳動係統（tǒng）和偏心套軸承裝（zhuāng）置是（shì）主要（yào）維保（bǎo）的對（duì）象。齒輪傳動（dòng）係統（tǒng）是設備的核心，維保主要是保障潤滑係（xì）統處於良好運行狀（zhuàng）態，並調整好傘齒輪和大齒圈齒輪的配合（hé）間隙。偏心套裝置是設備的主軸承，滑動方式可為其提供軸承功能和（hé）受力功能，在潤滑充分的條件下，圓錐破偏心套軸承能夠長期正（zhèng）常使（shǐ）用。
2、液壓係統
       液壓係統的調節功能強，在彈簧圓錐破和多缸圓錐破中，液壓係統主要是起到清腔和過鐵保護功能，在單（dān）缸圓錐破碎機中，液壓係統還起到排料口調節功能。必（bì）須做好圓錐破碎機的液壓係統維（wéi）護保養工（gōng）作，尤（yóu）其是做好過濾器件和傳感器的檢查保養工作。
3、潤滑係統
       潤滑係統可為圓錐破碎機提供充足的（de）潤（rùn）滑油液，確保（bǎo）受力惡劣的傳動部件安（ān）全運（yùn）行，是很關鍵的輔助裝置。如果潤滑係統出現（xiàn）故障，且聯動安全裝置出現失效，極有可能（néng）造成設備的破（pò）壞性損壞。
       另外。圓錐破設備的潤滑係統和（hé）液壓係統通常會設計製造成一個整體，從外（wài）形看（kàn）不出兩者的明顯（xiǎn）界限。但是（shì），潤滑液（yè）和液壓油是兩種類（lèi）型的油液，切不（bú）可混用或者錯用。對油站的維護保養必須按照廠家說明（míng）書（shū）嚴格執（zhí）行（háng），以確保係統的安全穩定運行。

三、圓（yuán）錐破碎機檢修注意事項
1、清洗供油濾清器
       液壓站的油大概三個月左右（yòu）需（xū）經過濾後使用。因工作條件比較差，粉塵（chén）大，潤滑油容易受到汙染而油質變差，因此每月（yuè）必須檢（jiǎn）查和清洗供（gòng）油濾清器，回油濾清器，並檢（jiǎn）查濾（lǜ）網，檢查油質的變化情況，使工作壓力保持在0.08-0.15MPa之間。
2、排（pái）礦口調整步驟
       排礦口的調整是借助調整環（huán）與支承套間的鋸齒形螺紋升降定錐襯板實現的。可用鋼（gāng）絲係鉛塊的方法調整排礦口（kǒu），先打開鎖緊缸泄壓閥門，使鎖緊缸（gāng）泄壓（yā），用液壓推動缸推動調整環向前或向後，使定錐升或降，排礦口隨之變大或變小。排礦口調好後（hòu），必須用鎖將缸將調（diào）整（zhěng）環鎖緊（jǐn），否則不允許開機。
四、圓錐（zhuī）破碎機檢修時間
       圓（yuán）錐破碎機的（de）大修、項修（xiū）、小修檢修周期要根據設備的實際狀況（kuàng）來製定。一般維（wéi）修(小（xiǎo）修)每個月一次（cì），主（zhǔ）要檢查錐套和直套的磨損情況、檢（jiǎn）查防塵水道是否暢通（tōng）、檢查液壓站、油泵、油壓、油質情況（kuàng），中修或項修周期約6個月或一年一次。
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