反擊式破(pò)碎機在操作的過程中(zhōng),常(cháng)常會出現各種各樣的問(wèn)題,堵料是反擊式破碎機(jī)工作中常見的故障之一。在生產過程中,一旦堵料,反擊(jī)式破碎機(jī)會被迫停機,不僅需要浪費(fèi)大量時間清理積料,還會影響整條生產線(xiàn)的效率。那麽,反(fǎn)擊式破碎機出現堵料的具體原因(yīn)是什麽,又(yòu)該怎麽(me)處理呢(ne)?

1、物料濕度較大,易粘黏引起堵料
若原料含水量較多(duō),粘度大,破碎後(hòu)的物料易粘附於篦板篩孔和襯板兩側,導致破(pò)碎腔容積減少,篩孔通過率變低,造成(chéng)物料(liào)堵塞。
解決方法:可以在反擊板和進料口預先加熱,安裝烘幹裝備,或者進行日曬,以便降低物料的(de)含水(shuǐ)量。
2、物料過硬(yìng)、過(guò)多或粒度過大
當物料硬度較大(dà),不易破碎,或進料粒度超過了反擊破限定的非常(cháng)大範圍,在反擊板和(hé)板錘之間破碎(suì)不充分時,也會堵塞排料口。
解決方(fāng)法:1)物料在進(jìn)入破(pò)碎腔(qiāng)之前,應先明確該反擊破的適(shì)用物(wù)料,特(tè)別是對物料性質(zhì)的要求,保證(zhèng)破碎機給料的正確;
2)投入(rù)破碎腔內的物(wù)料不易過多,為此可以在給料口安裝一個電鈴(líng)及報警閃鈴燈以(yǐ)控製給料,避免投入過多的物料造成堵(dǔ)塞;
3)對大塊物(wù)料進行爆破後再投入破碎腔內,使物料盡可(kě)能的達到或接(jiē)近破碎要求,以避免物料的堵塞(sāi)。
3、進料(liào)速度過快,排料速(sù)度過慢
正(zhèng)常(cháng)情況下,進料速度和排料速(sù)度(dù)是平衡的,若(ruò)前者過快(設備超負荷(hé)工作)或後者過慢(màn),會(huì)導(dǎo)致大量的物料堵在機(jī)器內部,從而就造成堵塞,使設備無法正(zhèng)常運轉。
解決方法:1)避免機器超負荷工作,應根據機器的處理能力調節進料速度;
2)在生產中應根據實際情況(kuàng),及時調整排料口大小,使破碎(suì)後的物料(liào)能夠順利排出,若破碎的物料發生改變,也應該相應的調整排料口的大小(xiǎo)。
4、三角皮帶鬆動,傳送(sòng)動能不足
破碎機是依靠三角皮帶(dài)將動力傳(chuán)送給槽輪來達(dá)到物料(liào)破碎的目的,如果三角皮帶(dài)過鬆,就無法起到帶動槽輪(lún)的作用,影響物料(liào)的破碎,或者使已破碎的物(wù)料不能順利排除,引起堵塞。
解決方法:在生(shēng)產破碎過程中,注意檢查三角皮(pí)帶的鬆緊度,若有不當,及時調(diào)節。

5、設備部件磨損
如果反擊破主(zhǔ)要部件受到磨損,物料破碎效果不好也會造成堵料現象。
解決方法:要注意檢查部件的(de)磨損情況,及時更換(huàn)嚴重磨損的部件,保(bǎo)證物料(liào)的破碎(suì)效果,減少物料的堵塞。
6、設(shè)備的(de)主軸遭到損害
主(zhǔ)軸是破碎機各(gè)個部件正常運(yùn)行的“命脈”,若主軸受損,那設備各個(gè)部件都會受到(dào)“牽連”而不能(néng)正常運(yùn)轉,從(cóng)而使設備停止運動(dòng),造成物料堵塞。
解決方法:操作維修人員需多注重主(zhǔ)軸的維(wéi)護維修,潤滑及時,做好維護,出現問題及時解決,避免(miǎn)影響正常的生(shēng)產。
7、操作不當
堵料引起的(de)原因中有一部分是操作人員的失誤,可能對流程不(bú)熟悉或一時的失誤造成堵料。
解決方法:設備操作人員(yuán)應經(jīng)過嚴格的訓練,合格之後才能(néng)上崗,不僅要熟悉設備的操作(zuò)規範,也要了解(jiě)整(zhěng)個生(shēng)產線的流程,例如,使用前要嚴格按照操(cāo)作規(guī)範去(qù)開動機器,還要檢(jiǎn)查三(sān)角帶是否鬆動,避免因操作不當而引起物料堵塞的情況。
8、破碎腔設計不當
破碎腔是反擊破進行物料破碎加工的主要(yào)“場所”,完成之後由下部排出,若設計不當,物料(liào)很容易在破碎(suì)腔下部引起堵料。
解決方法:可以改進破碎腔,采用曲線型破碎腔,即破碎腔的(de)齧角從上(shàng)向下逐漸減小,這種破碎腔型有利於已破碎的大塊物料向下(xià)降落,還可使細小的物料從破碎區內自由卸出,使物料能夠順利(lì)排除,減少物料的堵塞(sāi)。為避免設備設(shè)計不當引起(qǐ)問題,最好選購有保障的(de)大廠商(shāng)的機器。

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