反（fǎn）擊式破碎機在操作的過程中，常常會出現各種各（gè）樣的問題，堵料是（shì）反擊式破碎機工作中常見的故（gù）障之一。在生產過程（chéng）中，一旦堵料，反擊式破碎機會被迫停機，不僅需要（yào）浪（làng）費大量時間清理積料，還會影響整條生產線的（de）效率。那麽，反擊式破碎（suì）機出現堵料的具體原因是什麽，又該怎麽（me）處理呢？
1、物料（liào）濕度較大，易粘黏引起堵料
若原料含水量較（jiào）多，粘度大，破碎後的物料易粘附於篦板篩孔和襯板兩（liǎng）側，導致破碎腔容積減少，篩孔通（tōng）過（guò）率變低（dī），造成物料堵塞。
解決方（fāng）法：可以（yǐ）在反擊板和進料口預先加熱，安裝烘幹裝備（bèi），或者進行（háng）日曬，以便降低物料的含水量。
2、物料過硬、過多或（huò）粒（lì）度過大
當（dāng）物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過（guò）了反擊破限定的非常大範圍，在反擊板和板錘之（zhī）間破碎不充分時，也會堵塞（sāi）排料口。
解決方法（fǎ）：1）物料在（zài）進入破碎腔之前，應先明確該反擊破的適用（yòng）物料，特別是對物料性（xìng）質的要求，保證破碎（suì）機給料（liào）的（de）正確；
2）投（tóu）入破碎腔內的物料（liào）不易過多，為此可以在（zài）給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控製給料，避免投入過多的物料造成堵（dǔ）塞；
3）對大（dà）塊物料進行爆破後再投入破碎腔內，使物料盡可能的（de）達到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
3、進料速度過快，排料速（sù）度過慢
正常情況下，進（jìn）料速度和排料速度是平衡（héng）的，若前者過（guò）快（設備超負荷工作）或後者過慢，會導（dǎo）致大量的物料（liào）堵在機（jī）器內部，從而就造成堵塞，使設備無法正常（cháng）運轉。
解決方法：1）避免機器超負荷工作，應根據機器的處理能（néng）力調節進料速度；
2）在（zài）生產中應根據實際情（qíng）況，及時調整排料口大小，使破碎後的物料能夠順利（lì）排出，若破（pò）碎的（de）物料發生改變，也應該相應（yīng）的調整排料口的大小。
4、三角皮帶鬆動（dòng），傳送動能不足
破碎機是依靠三角皮帶將動力（lì）傳送給槽輪來達到物料破碎的目的，如果三（sān）角（jiǎo）皮帶過鬆，就無法起到帶動槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料（liào）不能順利排除，引（yǐn）起堵塞。
解決方法：在（zài）生產破碎過程（chéng）中，注意（yì）檢查三角皮帶的鬆緊度，若有不當，及時調節。
5、設備部件磨損
如果反擊破主要部件受到磨損，物料破碎效果不好也會造成堵料現象。
解決方（fāng）法：要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨（mó）損的部件，保證物料的破碎效果，減少物（wù）料的堵塞。
6、設備的主軸遭到損害
主軸是破碎機各個部件正常運（yùn）行的“命脈”，若主軸受損，那設備各個部件都會受到“牽（qiān）連”而不能正（zhèng）常運轉，從而（ér）使設備停止運動，造成（chéng）物料堵塞。
解決方法（fǎ）：操作維修人員需多注重（chóng）主（zhǔ）軸的維護維修，潤（rùn）滑及時，做好維護，出現問題及時解決，避免影響正常的生產。
7、操作不當
堵料引起（qǐ）的原（yuán）因中有一部（bù）分是操作人（rén）員的失誤，可能對流程不（bú）熟悉或一時的失誤造成堵料。
解決方法：設備操作人員應經過嚴格（gé）的訓練，合格之後（hòu）才能上（shàng）崗，不僅要熟悉設（shè）備的操作規範，也要了解整個生產線的流（liú）程，例如，使用前要（yào）嚴格按照操作規範去開動（dòng）機器，還要檢查三角帶是否鬆動，避免因（yīn）操作不當而引起物料堵塞的情況。
8、破碎腔設計不當
破碎腔是反擊破進（jìn）行物（wù）料破碎加工的主（zhǔ）要“場所”，完成之後由下部排出，若設計（jì）不當，物料很容易在破碎腔下部引起堵料（liào）。
解決方法：可以改進破碎腔，采用曲線型破（pò）碎腔（qiāng），即破碎腔的齧角從（cóng）上向下逐漸減小，這種破碎腔型（xíng）有利於已破碎的大塊物料向下降落，還可使細（xì）小的物料（liào）從破碎區內自由卸（xiè）出，使（shǐ）物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免設備設計不當引起問題，最好選購有保障的大廠商的機器。
以上是（shì）反擊式破碎機出（chū）現堵料現象的原因和解決問題。如果您（nín）想了解更多（duō）反擊式破碎機的相關信息（xī），歡（huān）迎來電或在線谘詢、留言，山卓重工將派專業人士回答您的問題。
