破碎機出料不達標是什麽原因造成的？

    對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些（xiē）方麵的操作都是為了保（bǎo）證生產的效益，不同的現象是由不同的（de）原因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出（chū）料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。
　　原因一（yī）、破碎比
　　破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒（lì）徑（jìng）的比值，比值越（yuè）大，破碎比也（yě）越大，反之（zhī）亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重（chóng）要措施，當（dāng）然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適當。
　　原因（yīn）二（èr）、進料粒度
　　對於破碎機來說（shuō），不同的類（lèi）型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料（liào）品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合（hé）生產設備的要求（qiú）。
　　原因三、循環負荷
　　破（pò）碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷（hé），石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後（hòu），主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。
　　原因四、開路和閉路循環
　　在破（pò）碎機的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行（háng）破碎（suì），這樣成品（pǐn）料的產量增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎（suì）的料全部（bù）進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的（de）需（xū）求（qiú）進行開路（lù）或者閉路循環的選擇。