顎式破碎機是常用的破碎（suì）機（jī）設備，對顎式破碎機（jī）來說，軸承是機器最（zuì）重要的零件之一，軸（zhóu）承一旦損壞，就會造成設備停機。在石料生產（chǎn）過程中，軸承溫升異常是常見的故障之一，下麵就給大家介紹引起軸承溫（wēn）升異常的原因：

1、軸承磨損
　　軸承磨損嚴（yán）重（chóng）會使軸承的外圈、內圈、保（bǎo）持架、滾（gǔn）動體等尺寸發生變化，還可能導（dǎo）致軸承配合的間（jiān）隙增大，降低軸承的運轉精度，從而導致軸承的溫度升高，噪（zào）音增大，嚴重時可能會導致軸承發熱、燒毀，甚至引起軸承彎曲（qǔ）。
2、軸承質量差導致遊隙偏（piān）小
　　軸承遊隙過小，沒達（dá）到規定值，在軸承（chéng）運（yùn）行過程（chéng）中會引起軸承發熱，溫度（dù）升高，出現異常。
3、軸承的軸向定位（wèi）不正確
　　軸承的軸向定位有誤，軸承壓蓋或迷宮環安裝不到位，在運轉時導（dǎo）致偏心軸向（xiàng）一（yī）邊竄動，導致軸承的遊隙減小，進而引起軸承發熱。
4、動顎軸承孔加工誤差超過標準值
　　軸承孔加（jiā）工誤差超過了設計的允許值（zhí）時會導致軸承的外圈同軸度誤（wù）差過大，從而引起軸承遊隙變小，軸承發（fā）熱。
5、主軸加工出了問（wèn）題
　　軸承主軸兩（liǎng）側（cè）的軸頸誤差超過了設計的允許值，導（dǎo）致軸（zhóu）承（chéng）內（nèi）圈同（tóng）軸度誤差過大，從而引起軸承（chéng）遊隙變小，軸承發熱。
6、油（yóu）孔（kǒng）堵塞、注（zhù）油量過（guò）少（shǎo）或過多
　　破碎機的有油孔堵塞、加油量過多或過少都會引起軸承溫度升高，產（chǎn）生異常（cháng）。因此，要仔細閱讀（dú）說明書（shū），嚴（yán）格按照說明書規定操作，定期加油。
7、部件加（jiā）工不精（jīng）確
　　軸承座（zuò）的加工精度如果達不到標（biāo）準要（yào）求，如軸承座孔公差有誤差，過大會引起鬆動，過小會導致軸（zhóu）承遊隙過小，進而引起軸承發熱。
8、潤滑油選用不當
　　選擇潤滑（huá）油時要（yào）參考（kǎo）運轉溫度、潤滑方時、速度指數等因素，潤滑劑選用黏度不合適時，會導致難以形成油膜，因此軸承（chéng）中的熱（rè）量無法帶（dài）走，進而引起軸承發熱。
　　以上（shàng）給大家講了8種（zhǒng）引起顎式破碎機軸承異常升溫的情況，在安裝顎式（shì）破碎機後進行無負荷時也要注意軸承的溫度。如果使用過程中如果發現軸承異常升溫，一定要引起重視，因為（wéi）軸承升溫很可能導致破碎機出現故障，進而影響石料（liào）生產線的生產效率。