破碎機（jī）是常用的（de）破碎設備，在使用過程中可能會出現物料堵塞的情況，不僅影（yǐng）響設備的工作（zuò）效（xiào）率，嚴重了可能還會（huì）發生故障，導致設備損壞。除了破碎機安（ān）裝不當會導致堵料（liào）外，還有什（shí）麽原因會導致物料堵塞呢？下麵，山卓重工將介紹如何預防以及解決堵料問題：
一、如何預防堵料
1、物料預處理
　　破碎前觀（guān）察要破碎的物料，看物料（liào）的大小（xiǎo）、濕度、粘度是否合格，可對不合格的物料進行預處理，如濕度過大的物料，可先烘幹或日曬，防止物料黏在破碎（suì）腔內（nèi）壁導致不能順利排出。
2、正確給料
　　操（cāo）作（zuò）人員（yuán）在給料時，要均勻連續地給料，給料過多時就會導致物料堆積在破碎腔內，容易造成堵料的（de）現象。
3、安（ān）裝報警裝置
　　可在破（pò）碎機入料口安裝報警裝置，皮帶輸送機的電流和（hé）破碎腔內物料的多少有關聯，當物料過多（duō）時，容易（yì）引起破（pò）碎機的跳停，可以根據這個原理，給入料口安裝報（bào）警裝置，與繼（jì）電（diàn）器連接，當輸送（sòng）機達到設定的電流時，繼電器就會（huì）吸合，報（bào）警裝置報警，可停（tíng）止給料，防（fáng）止堵塞。

二（èr）、堵料原因及解決方法
1、調（diào）整三角皮帶（dài）鬆緊程度
　　當三角皮帶過鬆時，會（huì）隨著槽輪轉動，大量的（de）物料不能（néng）被破碎，就停滯（zhì）在破碎腔中，引起堵料，這（zhè）時候（hòu）隻需調整皮帶的鬆緊度即可（kě）。
2、電（diàn）動機故障
　　當電動（dòng）機出現故障時（shí），其破（pò）碎部件不（bú）能發揮破碎作用，物料沒有得到破碎，就會導致堵塞排料（liào）口，這時候需（xū）重新更換電動機。
3、偏心軸卡住了
　　當偏心軸（zhóu）緊定襯套鬆動時，會導致偏（piān）心軸卡住，不能正常運轉，從而破碎機腔內的物料（liào）無（wú）法及時排出（chū），引起堵料，所以要查看偏心軸是否在正常運（yùn）轉。
4、排料口調節不當
　　排料口調節過小（xiǎo）時，排料速度很慢，也可能導（dǎo）致堵料的情（qíng）況，要根據出料的粒徑，調整合適的排料口。
　　以上就是如何預防和解決破碎機堵料的方法，在使用過程中，為了避免發生故障而影響生（shēng）產（chǎn）線的正常運行，平時一定要（yào）多注意破碎機的維護（hù），從某些（xiē）方麵來說保證設備穩定（dìng）有序的運行也是節約了生（shēng）產成（chéng）本。