軸承抱死就是軸承在運轉過程中（zhōng）產生大量的熱，卻在短時間無法及時散掉，從而導致軸承（chéng）溫度急劇升高，終究出現軸承鎖定（dìng）現象，如不能及時發（fā）現並修理，將會對重錘式（shì）破碎機的正常運轉造成影響，進而影（yǐng）響其生產效率。那（nà）麽導致重錘式（shì）破碎機軸承抱死的原因（yīn）是什（shí）麽？又該（gāi）如何解決呢？本文將為大家詳細介紹。

一、重錘式破碎機軸（zhóu）承抱死的（de）原因
1、裝配問題
       裝配（pèi）時沒有測量（liàng）軸承尺寸及修（xiū）磨內孔，導致（zhì）軸承外圈與（yǔ）軸承座孔或軸（zhóu）承內圈與（yǔ）軸不（bú）匹（pǐ）配（pèi）。這種情況下，機器運行（háng）時會擠壓（yā）軸承外圈，導致徑向遊隙變小，滾動元件滾動不均勻，加劇磨損，產（chǎn）生大量熱量，終究導（dǎo）致軸承抱（bào）死。此外，軸承加熱溫度操控（kòng）不當也會（huì）導致回火，降低硬度和精度，使軸承溫度升高，加劇磨（mó）損。
2、油封問題
       重錘式破碎機工作（zuò）過程（chéng）中容易產生大量粉塵汙染物，影響油封（fēng）質量（liàng），導致（zhì）油封幹摩擦而損壞，使軸（zhóu）承在短時間（jiān）內溫（wēn）升過高（gāo）。
3、間隙問題（tí）
       軸（zhóu）承間隙調整不當也會導致（zhì）軸承抱死。如果軸向間隙太小，會引起軸承發（fā）熱；如果軸（zhóu）向間隙太大，會增加運動（dòng）副的衝擊力，降低剛度，導致異（yì）常聲音和劇（jù）烈振動。
4、潤滑問題
       軸承中的潤滑脂不宜過多，加脂量過大，會使摩擦力矩增（zēng）大，軸承溫度升高。而加脂量過少（shǎo），則（zé）不（bú）能獲得可靠（kào）潤滑而發生幹摩擦。一般來講，適宜的（de）加脂量為軸承內總空隙（xì）體積的1/3~1/2。因此，要按照使用要（yào）求,定期注適量的潤滑脂。

二、解決重錘（chuí）式破碎機軸承（chéng）抱死的方法
       1、詳細檢查：在組裝過程中或設備拆檢修理時（shí），校（xiào）對好軸徑和軸承座孔等零部（bù）件（jiàn）的尺寸，保證尺寸相符。
       2、增大軸承座的支撐柔度：在軸承（chéng）座和支撐架之間添加適當厚度（dù）的橡膠板，提高軸承的支承柔度，減輕作用在軸承上的衝擊（jī）載（zǎi）荷。
       3、保證雙唇間注油：確保潤滑脂（zhī）的適量加注，避免過多或過少，定期檢查並更換潤（rùn）滑脂。
       4、更換油封（fēng）：如果油封出現問（wèn）題，應（yīng）及時更換油封並進行（háng）試車（chē）。
       通過以上方法（fǎ），可以有效解決重錘式破碎機軸承抱死的問題，確（què）保設備的正常運行和生產效率。如果您想了解更多破碎機的相（xiàng）關信息，歡迎來（lái）電或在線谘詢、留言，山卓重工將（jiāng）派專業人員回答您的問題。
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