圓錐破碎機通常是作為（wéi）顎式破碎機之後的（de）二（èr）級破碎設備對物料（liào）進行破碎，具有破碎比大、效率高、處理量高（gāo）、運作成本低、調整方便、使用經濟等特點，廣泛應用（yòng）在礦山、冶金、建材（cái）、築路、化學與矽酸鹽等行業中，適用於中等和中等以上硬度（dù）的各（gè）種礦石和岩（yán）石破碎作業。但由於工作環境惡劣，圓錐破碎機會出現各種問題影響（xiǎng）生產效率，影響利（lì）潤。那麽，圓錐破碎機在使用過（guò）程中會有（yǒu）哪些問題呢？下麵叼嘿视频總結了一些常見（jiàn）的問題，供大家做參考。

一、卡死
       圓錐破碎機出現卡死往往是因為設備出現一些突發故障，嚴重影響生產的正常進行，而且還會降低設（shè）備及部（bù）件的使用壽命。圓錐破（pò）卡死的三大（dà）現象如下：
1、堵料卡死
       圓錐破（pò）碎機給料過多，或入料性質不符合要求都可能造成圓錐破碎機堵料，使圓錐破碎機工作（zuò）電流過大（dà），電路自動保護而停止機器，甚至可能會發（fā）生圓錐破（pò）碎機卡死而被迫停機的狀況。
       當圓（yuán）圓錐（zhuī）破（pò）碎機破碎腔內有鐵礦或其他不可破碎物進（jìn）入（rù）時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設備卡死的現象。
2、主軸斷裂卡死
       對圓錐破（pò）碎機使用（yòng）不當是造成主軸斷裂的主要（yào）原因（yīn）之一，如為了達到要求的排料細（xì）度時（shí）不斷縮緊排料口、不可破碎物進入破碎腔內，對主軸產生清冽衝擊，造成圓錐破碎機主軸斷裂卡死。
       另（lìng）一方麵，當圓錐破碎機長期處於超負荷狀態，雖然有過載保護裝置，但不能完全避免對設備造成的損害，主軸易（yì）發生斷裂導致設備卡死。
3、動錐與調整套卡死
       當圓錐破碎機帶（dài）負荷運行時，由（yóu）於液壓站失（shī）壓使得鎖（suǒ）緊失效，調（diào）整（zhěng）套就會隨動錐（zhuī）旋轉。如果（guǒ）操作（zuò）員不及時（shí）發現、處理，就會造成（chéng）調整套卡死的現象，從而導致圓錐破碎機停機。
       造成調整套（tào）卡死的原因（yīn）還有可能是螺紋（wén）潤滑（huá）不良，調整帽密（mì）封或防塵罩密封磨損，調整套和支撐套螺（luó）紋擦傷，或圓錐破碎機長時間超負荷工作等（děng）。

二、襯板（bǎn）磨損
       襯（chèn）板是圓錐破碎機的重要部件，也是圓錐破碎機的主要耐磨件。如何減少襯板磨（mó）損是許多用（yòng）戶都非常關心的問（wèn）題：
1、減少襯板的鬆動
       襯板（bǎn）鬆動會（huì）引（yǐn）起襯板與圓錐軀（qū）體之間產生相對運動，使磨損加劇。因此，可通（tōng）過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片，並用螺栓緊固，以保證兩者之間的齊平，減少襯板鬆動（dòng）而（ér）導致的折（shé）斷或磨損（sǔn）現（xiàn）象。
       改善襯板受力狀態。為了使襯板（bǎn）各點受力均勻，常在襯板與錐體間墊以塑性沉澱，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳（tàn）鋼板或（huò）灌注水泥砂漿等，以確保（bǎo）襯（chèn）板與（yǔ）錐體的緊密結合。
2、控製入料粒度
       在圓錐破碎（suì）機的運行過程中，應注意投入（rù）設備內的物料（liào）必須符（fú）合破碎要求，嚴禁硬度過大、水分過（guò）高或其它（tā）非破碎物進入破碎腔，否則將造成圓錐破卡料、襯板磨損嚴重等故障。
3、均勻（yún）給料（liào）
       若圓錐破（pò）碎機給料量調整不及時，會造成礦（kuàng）石直接跟襯板相摩擦撞擊（jī），使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻、連續的進入破碎腔。
4、禁止設備超負荷運轉
       若圓錐破碎機長期超負荷工作，將使襯板長期處於超負荷狀態。因（yīn）此應避免設備長時間超負荷工作（zuò），減小襯板的表麵應力，選擇（zé）適當的配合間隙等以減少襯板的疲勞磨損。
5、預防設備溫升過高
       若圓錐破碎機的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發生塑性變（biàn）形。因此，應做好設備的潤滑工（gōng）作，以減少設（shè）備溫升過高的現象，減（jiǎn）少襯板的塑性變形。

三、漏油
       圓（yuán）錐破碎機漏油將直接影響（xiǎng）設備的（de）潤滑情況，導致設備因潤滑（huá）不（bú）良而發生故（gù）障，因此在生產中應減少設備的漏油。可以從以（yǐ）下方（fāng）麵（miàn）做起：
1、保證設備密封（fēng）良好
       密封結構設計的好壞，關係（xì）到密（mì）封的效果和密封圈的壽命。0形密封圈的密封效（xiào）果取決於安裝槽尺寸的正確性。密封（fēng）圈安裝槽過深（shēn），密封圈的壓縮量不夠，起不到（dào）密封（fēng）作用，因此應合理設計和加工密封結構，以保證（zhèng）密封裝（zhuāng）置的（de）密封性良好。
       正確安裝密封圈，保證（zhèng）設備密封（fēng）良（liáng）好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其拉伸到永遠變形的位置。可適（shì）當給密封圈塗抹潤滑油，以便安裝。
2、生產中的檢查（chá）
       定期檢查過濾器是否堵（dǔ）塞（sāi）或損壞，更換已經扭結的排油管路，保證回油管路的通暢。同時應注（zhù）意清洗圓錐破（pò）碎機的傳動軸架側麵的通風罩，用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風罩的長芯孔。
       檢查主機座油池內（nèi）壁與配重塊上擋油圈之間的間隙（xì）是否合（hé）理，防止濺到彼此間（jiān）的潤滑油形成油封，從而導致圓錐破漏油。