軸承是顎（è）式破碎機（jī）的重（chóng）要部件，在日常生產中，軸承不可（kě）避免（miǎn）會發生各種問題，溫升異常便是常見的故（gù）障之一，今天叼嘿视频就來（lái）說（shuō）說造成顎式破碎機軸承溫升異常的原因有哪些。
一、顎式破碎機軸承位（wèi）置
       顎式破碎機上裝有兩對軸承：一對軸承裝在（zài）機架與偏心軸之間，通常稱為機架軸承，機架（jià）軸承支承偏心（xīn）軸作回轉運動；另一對軸（zhóu）承裝在動顎與偏（piān）心軸之間，通常稱為（wéi）動顎軸承，支承動（dòng）顎在（zài）偏心軸回轉時（shí）作擺動運動（dòng），從而實現活動（dòng）顎板周期性的靠近與遠離固定顎板。兩對軸承將破碎機運行時的破碎（suì）物料負（fù）荷傳遞到機架上，是顎（è）式破碎機重要的零部件之一。

二、顎式破碎機軸承溫升異常的原因
       1、軸承磨損嚴重或保持（chí）架（jià）損壞（huài）軸承一（yī）旦磨損（sǔn），久而久之，軸承的（de）內圈、外圈（quān）、滾動體、保持架等（děng）發生尺寸變化，軸承配合間隙（xì）增大，運轉精度降低，從而引起軸（zhóu）承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時會導致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的（de）彎（wān）曲（qǔ）。
       2、軸（zhóu）承質量差，原始遊隙偏小如果軸承的遊隙沒有達到規定值，會導致安裝後遊隙過小，從（cóng）而引起軸承運轉過程中發熱，溫度逐漸升高。
       3、軸承的軸向定位有（yǒu）誤一旦軸承的軸向定位出現了問題，迷宮環或軸承壓蓋（gài）沒（méi）有安裝到位，運（yùn）轉時偏心軸向一側竄動，從而使軸承的遊隙減小（xiǎo），引起軸（zhóu）承（chéng）發熱。
       4、動顎軸承孔加工（gōng）誤差大（dà）軸承（chéng）孔（kǒng）加工誤差大，同軸度超（chāo）出允（yǔn）許（xǔ）值，導致兩盤動顎軸（zhóu）承安裝（zhuāng）後軸（zhóu）承外圈同軸度誤差較大（dà），會引起遊隙變小，軸承發熱。
       5、主軸加工出了問（wèn）題主（zhǔ）軸兩側安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過（guò）了設計的允許值（zhí），這樣，兩端的軸（zhóu）承安裝後內圈同軸（zhóu）度誤差過大，導致遊隙變小，軸承發熱。
       6、緊（jǐn）定（dìng）襯套發生軸向竄動此時應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊（jǐn）定（dìng）襯套（tào）和拆下飛輪或槽輪（lún），更換新的（de）緊定襯套（tào）。

       7、油孔堵塞，軸承斷油，加油（yóu）量過少或注油太多這些都會導致軸承溫度升高，產（chǎn）生異常。在設備運轉時，要仔細閱讀說明書，並按說（shuō）明書規定，按時定量加油（yóu）。
       8、部件加工精度達不到要求設備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求（qiú），也是一個重要因素。軸（zhóu）承座孔的加工（gōng）要保證孔的公差、粗糙度及圓（yuán）柱度要求。孔（kǒng）公差過小則配合時軸承遊隙（xì）過小（xiǎo），過大則配合（hé）鬆動，這兩種情（qíng）況（kuàng）都會引起軸承發熱。
       9、潤滑油（yóu）選用不當要根據軸承運（yùn）轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當，黏度過（guò）低或過（guò）高（gāo），難以形成油膜，會使軸承運行（háng）中產生的熱（rè）量無法帶走，引起（qǐ）軸承發熱（rè）。
       10、非軸承升溫動顎密封套（tào）與端蓋磨擦發熱，或機架軸承（chéng）座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時應更換顎式破碎（suì）機端蓋與密封套，或鬆開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋（gài），消除嵌蓋轉動。
       以上為大家介紹了10種造成顎式破碎機軸承溫升異常的情況（kuàng），在安裝顎式破碎機（jī）後進行無負荷時也要（yào）注意軸承的溫度。如（rú）果使用過程中如果發現（xiàn）軸承異常升溫，一定要引起重視（shì），因為軸承升溫（wēn）很可能導致破碎（suì）機出現故障，進而（ér）影響石料生產線的生產效率。