圓錐破碎機工作時，由電動機通過三角帶、大帶輪、傳動軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動偏心套旋轉，帶動（dòng）動錐作旋（xuán）擺運（yùn）動，使得破碎壁表麵時（shí）而靠近又時而離開軋臼壁的表（biǎo）麵（miàn），從而使物（wù）料在定錐與動（dòng）錐組成的環形破碎腔內不斷地受到衝擊、擠壓和彎曲而破碎。
       其中，小錐齒輪和（hé）大錐齒輪是重要的傳動部件。最近有用戶谘詢說自己的圓（yuán）錐破碎機經常（cháng）出現打齒、磨損嚴重的現象。每個傘形齒大錐齒輪的采（cǎi）購成本約為3萬元，小錐齒輪采購成本1萬多元，費用昂貴。經常出現打齒、磨損嚴重現象，甚至出現傘形齒被根切的現象。這無疑會（huì）增加（jiā）不小（xiǎo）的生（shēng）產成本，給（gěi）企（qǐ）業增加負擔。今天，山卓重工就和大家一起來看看圓錐破（pò）碎機傘形齒出現打（dǎ）齒、磨損嚴重現象的（de）原因，以及（jí）解決辦法。

一、過鐵卡死（sǐ）
       圓錐破碎機破碎腔中進入（rù）不可破碎物（過鐵），且進入圓錐破碎機的不可破碎物超過了圓錐破碎機的過鐵最大尺（chǐ）寸，而導致設備卡死。圓錐破碎機（jī）被堵料停機後，在沒有把堆積在圓（yuán）錐破（pò）進渣口及內（nèi）部（bù）的渣塊（kuài）物料清理幹淨的情況（kuàng）下（xià），操作工為縮短清渣時間（jiān），多次強行帶（dài）重負載啟動電機，使圓錐（zhuī）破內部傳動傘（sǎn）形齒多次過載疲勞（láo）而折斷（duàn）。
       解（jiě）決辦（bàn）法： 1、調整圓錐破（pò）碎機保（bǎo）護裝置（zhì）的電流，使其在帶重負載（zǎi）的情況下不（bú）能強行啟動或瞬間（jiān）保護跳閘。2、在輸送進入圓錐破碎機物料的皮帶上加裝永磁吊掛除鐵裝置，有效避免圓錐破過鐵。
二、潤滑不良
       圓錐破碎機在運轉過（guò）程中，當水封防塵裝置的密封（fēng）不嚴時，會使大量粉塵進入機體內的潤滑油（yóu）中，從而使潤滑油的（de）油（yóu）質迅（xùn）速變差，造成潤滑（huá）不良，引起大小（xiǎo）圓（yuán）錐齒輪打齒、磨損嚴重。
       解決辦法：及（jí）時更（gèng）換潤滑油，保證設備的良好潤滑。經常檢查稀油潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器（qì）、閥門和管路的運行（háng）情況，油質及稀油潤滑係統的油壓和油溫（wēn）。
三、大、小錐齒輪齧合不當
       大小錐齒（chǐ）輪的（de）安裝與齧合和正常齒輪（lún）一樣，破壞了一對齒輪的正確齧合條件，使齒輪在運轉過程中產（chǎn）生附加的衝擊振動和（hé）附加的滑動（dòng）磨損，致使齒輪壽（shòu）命縮短，甚至打齒（chǐ）。
       解決辦法：使大小錐齒輪正確齧合，消（xiāo）除齒輪間的往複滑動和附加衝擊（jī），減小磨損，預防打齒。
四、大、小錐齒輪齧合間隙不當
       安裝齒輪時其齒頂及齒側間隙調整不當，或者止推圓盤磨損（sǔn）後引起上圓盤與偏心套的接觸麵出現傾（qīng）斜的溝槽（cáo），從（cóng）而影響（xiǎng）大小齒輪間齧合間隙，在生產中易產生打齒現象。
       解決辦法：定期檢（jiǎn）查圓錐齒（chǐ）輪齧合間隙、偏（piān）心軸套與機架襯套之（zhī）間的配（pèi）合間隙，及時（shí）更換掉磨損超標的偏心軸套或機架（jià）襯套，保證間隙在規定範圍內。
五、齒輪加工精度不高
       齒輪加工精度不高，造成工作中打齒現象。
       解決辦法：提高破碎機錐齒輪的加工精度，保（bǎo）證接（jiē）觸麵均勻，提高使用壽命，避免（miǎn）根切打齒。

       在圓錐破碎機的工作中（zhōng），一定要預防（fáng）過鐵，保證設備（bèi）的良好潤滑。另外，在選擇（zé）大、小錐齒輪時，要注意篩選廠家，選（xuǎn）擇加工精度高的（de）齒輪；安裝時（shí）要注意選擇適合的齧合間隙，從源頭上避免出現打齒、根切的可能，保證設備的高效運轉，提高生產效率。如果您想了解更多圓錐破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘詢、留言，山卓重工將派專業人員回答您的問題。