振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備（bèi），是整（zhěng）條生產（chǎn）線的第（dì）一道工序。其後經常跟顎式破碎機破碎（suì），振動給料機的工作效（xiào）率不僅對顎破的產能有重要影響，對整條生產（chǎn）線（xiàn）的（de）生（shēng）產效率也有影響。
       有用戶反（fǎn）饋說振動給料機出現喂料慢的問（wèn）題（tí），影響生產。本文將分享振動給料機喂料慢的4種原因（yīn）及解決辦法。
一、振動給料機喂料慢的原（yuán）因
1、溜槽傾斜度不夠
       解決方法：調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給（gěi）料機兩（liǎng）端的固定位置。
2、振動（dòng）電機兩端偏心塊的夾角不一致（zhì）
       解決（jué）方法：通（tōng）過檢查兩台振動電機是否一致後調整。
3、振動電機振動方向一致
       解決方法：需調整（zhěng）其中任一台（tái）振（zhèn）動電機的接線，確保兩（liǎng）台電機作反向運轉，保證振動給料機振動軌跡為直（zhí）線。
4、振動電機激（jī）振（zhèn）力不夠
       解決方法：可通過調節偏心塊的位置調整（激振力的調（diào）節通過調整偏心塊的相位來實現，兩偏心塊一個為固定式（shì）另一個（gè）為活（huó）動式，鬆動活動式偏心塊螺栓即可，其（qí）兩偏心塊相（xiàng）位重合時激振力最大，依次減小；調（diào）整時應保（bǎo）證同組電機的偏心塊相位一致）。

       為保證（zhèng）振動給料機的（de）喂料速度及工（gōng）作穩定，安裝和（hé）操作有以下（xià）注意事項：
一、振動給料機的安裝使用（yòng）：
       振動給料機用於配料、定（dìng）量給料時為保障給料均勻穩（wěn）定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料（liào）時，可下傾10°安裝。對於粘性物料（liào）及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
       安裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
       振動給料機空載試（shì）車前，應將全部（bù）螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉（zhuǎn）3-5小時應重新緊固一（yī）次。
       振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和（hé）電機表麵溫度，要求前後（hòu）振幅均勻，不左右擺（bǎi）搖，振動電機電（diàn）流穩定（dìng），如發現異常情況，應（yīng）立即停機處理。
       振動電機軸承的潤滑是整台振動（dòng）給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一（yī）次（cì），高溫季節每月加（jiā）注一（yī）次，每半年拆修一次電機，更換內部軸（zhóu）承。

二、振動給料機的操作注意事項
       1、啟動前（qián）
       ①檢查並排（pái）除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料（liào）等影響機體運動的雜（zá）物；
       ②檢查所有緊固件是否完全緊固；
       ③檢（jiǎn）查激（jī）振器內的潤滑油是否高於油標高度；
       ④檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油（yóu）汙應清（qīng）潔幹淨；
       ⑤檢查防護裝置是否良（liáng）好，發現有不安全現象時應及時排（pái）除。
       2、使用時
       ①檢查機器與傳（chuán）動部分情況是（shì）否正常（cháng）方可啟動；
       ②必須在無載荷情況下啟動；
       ③啟動後，如發現異常情況，應（yīng）立即停機，待查明和排除（chú）異常後，方可再啟動。
       ④機器穩定振動後，方可帶料運行；
       ⑤加料（liào）應符合負載試車要求；
       ⑥停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在（zài）停機時、停機後繼續給料。