振動篩是碎石製砂生產線中不可缺少的設備，對砂石起到篩分、分級的作用，用戶可以通過調整（zhěng）振動篩振幅來控（kòng）製篩分的快慢，那如何（hé）調（diào）整？振幅小時該怎麽辦，什麽原因引起的呢？
       實際生產中引起振動篩振幅小的原因主要有以下幾（jǐ）點：

1、電源電壓不足
       例如，振動篩按照380V三相電設計，如果不按規（guī）定（dìng）連接線路，電壓不足，會（huì）造成振動篩振幅（fú）偏（piān）小。
2、偏心塊過少
       通過增加或者減少偏（piān）心（xīn）塊的數量，控製振幅（fú）的大小，可以試著增加偏心塊（kuài）數（shù）量來增加振幅（fú）。
3、偏心塊夾角過小
       如（rú）果振動篩配套（tào）的是振動電機，電機軸兩端的偏心塊夾角大小也會影響到振幅（fú），夾角變小，激振力變大，振幅變大，反之振幅變小（xiǎo），所以可以通過（guò）改變夾角（jiǎo）來調節振幅。
4、給料量大，積料多
       如果一次性輸送（sòng）到篩麵的石料超過其承受（shòu）範圍（wéi），使篩麵和篩下物漏鬥內剩餘的物料或積料太多，導致設備負荷增大，影（yǐng）響振幅。這時需要先停機，將篩網（wǎng）上的物料（liào）減少到正常範圍，再啟動。另外，物料粒型大小與（yǔ）振動篩振幅計算結果有直接關係。
5、彈（dàn）簧設計不合理
       叼嘿视频知（zhī）道，振動篩主要由振動器、篩箱、支（zhī）承裝置、傳動裝置等部分組成（chéng），彈（dàn）簧是支撐裝置的（de）重要（yào）組成部分，所以在設計彈簧時，要彈簧的淨變量小於（yú）裝置的高度（dù），否則，會造（zào）成振動篩振幅偏小；但（dàn）是如果彈簧的淨變量過（guò）大，則（zé）可能會導致（zhì）機體脫離彈簧（huáng）。

6、設備故障原因
1）電機或電器元件損壞
       首先檢查電機，如果電機損壞需更換電機；其次檢查控製線路中的（de）電器元件，如（rú）電器元件損壞則需更換（huàn）電器元件。
       補充：導致（zhì）電機燒毀的原因（yīn）有多種：地腳螺栓的鬆動、安裝不當（dāng）、偏心塊的調（diào）整、防護罩的密封不嚴、環境溫度等都會引起電機燒毀。關於每種原因的處理方法可參考文章《振動篩橫擺、無法啟動、篩網損壞怎麽辦？記住這7類故障處理方法，不用慌》。
2）振動器故障
       檢查振動器內（nèi）潤滑（huá）脂（zhī）粘稠情況，添加（jiā）合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否（fǒu）有故障，及時（shí）進行維修或更換。
       需注意的（de）一點是，在調節振動篩振幅的過程中，無論是（shì）增加偏心塊重量，還是調節偏（piān）心塊夾角，亦或者增減配重飛輪和帶輪上的配重塊（對軸（zhóu）偏心式振動器），振動篩的振動源（激振器或振動電機）的調（diào）節量必（bì）須（xū）一樣，否則會引起設備損壞。
       在生產中（zhōng），振動（dòng）篩篩分效率的高低與很多因素有關，如物料性質、設（shè）備結構及各（gè）種性能參數。拋開物料性質與設備結構這兩方麵的（de）硬性（xìng）因素，振幅、振動頻率、振動方向角、篩（shāi）麵傾斜角以及拋射角各個參數指標對振（zhèn）動篩的生（shēng）產效率都有（yǒu）很大的影響，在安裝調試時要對這些參數多加留心。