主軸斷裂對於破碎（suì）機來說是非常嚴重的故障，因為主（zhǔ）軸一旦發生斷裂，維修需要很長時間和高額的費用（yòng），給企業帶來較大的經濟損失。今天給大家分享一下顎破和反擊破主軸斷裂的原因及（jí）解決辦法。
一、顎式破碎機主軸斷裂的原因
       1、設備（bèi）本身的性能：製作性能好，那麽設備就會更耐用，在製作主軸時，假如沒有做好熱處理工作，降低了主軸的抗疲勞力度，一旦碰到對比堅硬或是不能進行破碎的物（wù）料就會產生（shēng）阻力（lì），加重主軸的負擔，使（shǐ）主軸容（róng）易產生裂痕，長此以往就（jiù）會發生主軸斷裂現象。
       2、速度（dù）控製不當：顎式破碎機的速度控製（zhì）不當會加快機體的磨損狀（zhuàng）態（tài），比方在負（fù）荷（hé）有改變時，相應的柴油機的轉速也了解對比大的波動，假如同時調速率過大，空轉轉速（sù）也相應的比較高，就會影響顎式破（pò）碎機發動機工作的穩定性，加快機體（tǐ）磨損（sǔn），假如同時調速率太小，也會形（xíng）成發動機運轉（zhuǎn）的不穩定。
       3、運用操作不當：在運用規程中假如（rú）操作運用（yòng）不當，比如喂料時（shí），忽然加大喂料或是調換其餘（yú）屬性的物料都會導致機器臨時之間控製不過來，產生忽快忽慢的現象，以至於顎式破碎（suì）機在高速運轉下變得不穩定（dìng），加快主軸的磨（mó）耗。
       4、構造布置不正確：主要是對於主軸的結構設計不合理，容易產生應力集（jí）中，詳細表（biǎo）現在主軸（zhóu）與動錐的配合麵過盈量太大，過濾圓角太小和無卸載槽上，這樣容易形成設備（bèi）的長遠超負荷運轉，主軸就會疲勞運轉加快磨耗，而針對那些寬度較小的主軸來講，更容易發生斷裂現象。

二、反擊式破碎機主軸斷裂的原因
1）主軸性能不合格
       ①盡管破碎機主軸承受的載荷較大，但（dàn）如果（guǒ）是（shì）主軸在使用短期內便斷裂，那就是主軸（zhóu）本身性能不合（hé）格，主軸（zhóu）的生產材料通常選擇碳素鋼和合金鋼，而鋼中非會屬夾雜物的存在易引發應力集（jí）中，這些夾雜物的邊沿易形成裂紋，造（zào）成主軸在短期內斷裂。
       ②如果主軸無通過熱處置就投入使用，會減少了主軸的抗疲勞受（shòu）力性能（néng），在生產中輕易出現應力集中，會使主軸表麵漸漸出現裂紋，碰到突發（fā）問題就（jiù）可能造成主（zhǔ）軸的斷裂。
2）生（shēng）產（chǎn）操作不當
       ①大顆粒加工原料對主軸的摩擦力使很大（dà）切應力位置趨於表麵，輕易（yì）使主（zhǔ）軸出現裂紋，另一方麵如果破碎機送料粒度過大，或是含水多的加工原料粘連在內壁上，就會造成機械內卡堵（dǔ），從而使主軸獲得傷（shāng）害。
       ②在破碎（suì）機的送料過程當中如果有髒東西等不可被（bèi）破碎物（wù）進入，會對主軸等零件造成衝擊，尤其是機器內過鐵，對主軸出現阻力，使主（zhǔ）軸磨損嚴重甚至斷裂。
       ③如果破碎機長期（qī）超負荷（hé）操作，主（zhǔ）軸則長遠承受的機器衝擊，長遠以來將造成主軸（zhóu）的斷裂。
3）潤滑成效不好
       主軸是破碎機主要潤滑的零件，如果潤滑不當將會大大縮小主軸的使用使（shǐ）用時間，另一方麵，如果光（guāng）滑油中含有水分，會（huì）減小油膜的厚度，加速主軸裂紋的擴展，造成主軸斷裂。

三、預防破碎機主（zhǔ）軸斷裂的措施
       為了降低破碎機（jī）主軸斷（duàn）裂的機率，可（kě）采取以下預（yù）防措施：
       1、對於鏟運機以及地麵裝載、運（yùn）輸機的操作人員，需要提高其對設（shè）備的保養與維護意識（shí），保障鏟鬥、齒（chǐ）輪、運輸帶（dài）以及各鉸接銷軸的完好性，確保其不（bú）會產生金屬雜質，進入破（pò）碎機內。同時，對一些磨損較大的齒輪及其周圍部件進行及時維修、更換。
       2、操作人員需要按照要（yào）求對特殊設（shè）備進行潤滑處理，運行過（guò）程中（zhōng）需要在安全前提下檢查（chá）設備的（de）潤滑情況是否良好，時刻觀（guān）察設備的運行負荷程度。觀察運行中設備（bèi）是否出現（xiàn）油（yóu）壓、油溫以及異常響動（dòng）等情況。
       3、監管人員要提高警惕，密切關注設備的運行情況，發現異物進入機內要及時清理，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態下。
       4、在對破碎機進行維修時，對設備（bèi）損壞的廢棄部件（jiàn）進行合理的回收利用，嚴格禁止將各類金屬物質隨意丟棄到礦石當中。同時，對（duì）於一些臨近報廢、報廢邊緣的設（shè）備（bèi）需要直（zhí）接更換。
       5、在日常工作中（zhōng），需要時刻注（zhù）意（yì）給料的量，避免出現給料過多的現象，從而引發主軸（zhóu）斷裂的可能性。
       6、定期采用超（chāo）聲波等儀器對主軸受力情況進行檢測，了解主軸的受力程度，對磨損的部件進行及時的檢修、更換。
       7、用戶可以對現有金屬探測（cè）儀（yí）進行更新（xīn）或改造，提升金屬探測儀（yí）的探測和排除金屬的能力。
       8、對於主軸、破碎機軀幹（gàn）以及（jí）其他較為重要的設備零部（bù）件，需做好庫存備份，以免在發生（shēng）特殊情況之後造成整個生產係（xì）統（tǒng）停產，從而（ér）影響生產的（de）整體流暢性。
       9、加強（qiáng）對各個環節操作人員的專業技能培訓，盡可能的提升操作人員的實際操（cāo）作能力，提高對設備的維（wéi）護保養效果，及時對設備進行大修、中修，保障（zhàng）設備長期處於良好的（de）工作狀態（tài）。