堵（dǔ）料是反擊破碎機工作中常（cháng）見（jiàn）的故障（zhàng）之一（yī）。在生產過程中，一旦堵料，破碎機設備會被迫停機，不僅需要浪費大量（liàng）時間清理積料，還會影（yǐng）響整條生（shēng）產線的（de）效率。那（nà）麽，反擊式（shì）破碎機（jī）出現堵料（liào）的原因有哪些，又該如何處理呢？下麵（miàn）為大家（jiā）分析一下：

一、破碎機物料濕（shī）度較（jiào）大，易粘黏引起堵料
       若（ruò）破碎機的加工原料含水量較多，粘度大（dà），破碎後的物料易粘附於篩（shāi）孔和襯板兩側，導致破碎腔容積減少，篩孔通過效率變低，造成物料堵塞（sāi）。
       解（jiě）決方法：可以在破碎機反擊板和進料口（kǒu）預先加熱，安裝烘幹裝備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水（shuǐ）量。
二、破碎機給料過量、過快（kuài）
       叼嘿视频一次性進食過量、過快（kuài）就容易噎著，對反擊式破碎機來說也是如此。當反擊式破碎機給料過量、過快時，會來不及破碎直接排出，引起堵料。
       解決辦法：在破碎（suì）機給料過程中，要留意電流表指針（zhēn）偏轉角度，當給料大的時候，反擊破碎機電（diàn）流表的指（zhǐ）針就會偏大，當超過機械的額定電流時，就（jiù）會引發超負荷（hé）運行。若在這類（lèi）情景（jǐng）下工作時間過長就會引發物料（liào）堵塞甚至燒壞破碎（suì）機的（de）電機。因此，當出現上述情況時，應立即減小給料量，調整喂料機械。
三、破碎機排料速度過（guò）慢
       正常情況下，進（jìn）料速度和排（pái）料速度應當是平衡的。破碎（suì）機進料過多、過快會（huì）導致堵料，排料速度過慢，也會導致大（dà）量的（de）物料堵在機器內部，從而就（jiù）造成堵（dǔ）塞，使破碎機設備無法正常運轉。
       解決方法：避免破碎機超負荷工作，應根據破（pò）碎機的（de）處理能力調節進料速度；在（zài）生產中根據實際情況，及時調整排料口大小，使破碎（suì）後的物料能夠順利排出，若破碎的物料發生改變，也應該（gāi）相（xiàng）應的調整破碎機排料口的大小。
四、破碎機（jī）物料過硬、過多或粒度過大
       當物料硬度較（jiào）大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊式破碎機限定範圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分（fèn）時，也會堵塞破碎機的排料口。
       解決方法：物料在進入（rù）破碎腔之前，應先（xiān）明確該反（fǎn）擊式破碎機的適用物料，特別是對物料性質的要求，保證破碎機給（gěi）料的正確；投入破（pò）碎腔內（nèi）的物料不（bú）易過多，為此可以在給（gěi）料口安裝一個電鈴及報（bào）警閃鈴燈以控製給料，避免投入過多的物料造（zào）成堵塞；對大塊物料進行粗破後再投入破碎機破碎腔內，使物料盡可能（néng）的達到或（huò）接近破碎要（yào）求，以避免破碎機物料的堵塞。

五、破碎機設備部件磨損
       如果反擊式破碎（suì）機主要部件受到磨損（如板（bǎn）錘、反（fǎn）擊板的磨損），造成物料破碎效果不佳（jiā），也會（huì）引起堵（dǔ）料。
       解（jiě）決方法：要注意檢查破碎機部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的破碎機部件，保證物料的（de）破（pò）碎效果，減少破碎機物料的堵（dǔ）塞。
六、破碎（suì）機三（sān）角皮帶鬆動，傳送動（dòng）能不足
       破碎機是依靠（kào）三角（jiǎo）皮帶將動力傳送給槽輪（lún）以達到物料破碎目的，如（rú）果三角皮帶過鬆，就（jiù）無法起到帶動槽輪的作用，從而影響破碎機物料的破碎，或者使（shǐ）已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
       解決（jué）方法：在生（shēng）產破碎過程（chéng）中，注意檢查破碎（suì）機三角皮帶的鬆緊度，若有（yǒu）不當，及（jí）時調節。
七、反擊破碎機主軸受損
       主軸是破碎機（jī）各個部件正常運行的“命脈”，若破碎（suì）機主軸受損，那設備各個部件都會（huì）受到“牽連（lián）”而不能正常運轉，從而導致破碎機設備停止運動，造（zào）成物料堵塞。
       解決方法：操作維修（xiū）人員需多注重破碎（suì）機主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現問題及時解決，避免影響（xiǎng）破碎機（jī）的正常生產。
八、破（pò）碎機操作不當
       引起破碎機堵（dǔ）料的原因中還有一部分是操作人員的失誤。
       解決方法：破碎機設備的操作（zuò）人員應經過嚴格的訓練，合格之後才能上崗，不僅要熟悉破碎機（jī）設備的操（cāo）作規範，也要（yào）了（le）解整（zhěng）個生產（chǎn）線的流程。
九、破碎機破碎（suì）腔設計不當
       破碎腔是反擊式破碎機進行物料破碎加工的主要場（chǎng）所，完成（chéng）之後（hòu）由下部排出，若設計不當（dāng），物料很容易在破碎機破碎腔下（xià）部引起堵（dǔ）料。
       解決方法：可以改進破碎（suì）腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的（de）齧（niè）角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利（lì）於已破碎的大塊物料向下降落（luò），還可使細小的物料從破碎機的破（pò）碎區內自（zì）由卸出（chū），使物料能夠順（shùn）利排除，減少物料的堵塞。為避免破（pò）碎機（jī）設備設（shè）計不當引起問題，建議選購有保障的大廠商的破碎機（jī）機器。
       當反擊式破（pò）碎（suì）機出現堵料現象時，不要急於盲目修理，要先找（zhǎo）到（dào）問題出現的原因，然後針對性的采取合理的應對措施，解決問題，盡（jìn）量降低因（yīn）破碎機堵（dǔ）料引起的（de）負麵影響。如果您想了解更多破碎（suì）機的相（xiàng）關信息，歡迎來電或（huò）在線谘詢、留言，山卓重工將派專業人員回答您的問題。