圓錐破碎機是常見（jiàn）的二級破碎設備，在石料（liào）生產線中發揮著（zhe）重要作用。圓錐破碎機生產過程中，由於操作不當或設備異常（cháng），會導致其在生產過程中（zhōng）出現堵（dǔ）料，使設備被迫停機，浪費大量時間清理積料，影響整條生產線的效率。那麽，造成圓錐破碎機堵料的原因有哪些（xiē）？又該如何預防呢？下麵將（jiāng）為大家（jiā）詳細介紹：

一、圓錐破（pò）碎（suì）機堵料的原（yuán）因有哪些？
1、給料不當
       物料種類不同，選擇的圓錐破碎機會有一定的差異（yì），如果被破碎物料不合適用圓（yuán）錐破碎機，極容易導致圓（yuán）錐（zhuī）破碎機零（líng）部件受損；此外可能是給料方（fāng）式不對，如果一（yī）次性給料（liào）過多，圓錐破碎機超負荷運轉，也會導致圓錐破碎機堵料。
2、排料口排料不當
       圓錐破（pò）碎機（jī）排料口尺（chǐ）寸可以調整。在生產中，如果沒有結合實際要求進行調整，使被破碎的物（wù）料不能及時（shí）排出，滯留在圓錐破碎機破碎腔內；另（lìng）外，待破碎物料體積過大（dà），超出了排料口的（de）參數範圍，不能被（bèi）排出。這兩種現象都容易造成圓錐（zhuī）破碎機堵料。
3、圓錐破碎機設（shè）備故障
       圓錐破碎機在作業期間，如果設備電機出現故障，會導致皮帶輪、軸承損（sǔn）壞，傳送皮帶打滑甚至出現燃（rán）燒等故障。圓錐破碎（suì）機的電機不能正常（cháng）為設備提供動能，也會導致圓錐破碎機堵料。
4、圓（yuán）錐破碎機破碎腔（qiāng）內有異物
       圓錐破碎機破碎腔內有異物（wù）且未（wèi）及時處理（lǐ）的話，投入（rù）圓錐破破碎腔（qiāng）內的物料由於破碎空間的不足而不（bú）能被有效破碎，雜（zá）物的存（cún）在影響物料的輸出，導致圓錐破碎機（jī）堵料（liào）。

二、如何預防圓錐破碎機堵料？
       1、生（shēng）產前的檢查。在（zài）啟動圓錐破碎機生產前，應對圓錐（zhuī）破碎機各部件（jiàn）進行檢查（chá），檢查各緊固件是（shì）否牢固（gù），檢查電動機接線是否正確（què），檢查皮帶輪鬆（sōng）緊度是否合適，檢查圓錐破碎機工作場地電壓是（shì）否正常，檢查破碎腔內（nèi）是否存在雜物（wù）等，及時清理破碎腔內雜物，保證圓錐破碎機正常生產的工作條件。
       2、給料時的要求。在向圓（yuán）錐破碎（suì）機投入物料時，要注意以下兩個方（fāng）麵：一是（shì）保持給料均勻，給料量不能過多；二（èr）是入料性質符合（hé）要（yào）求，即物料粒度、硬度及含水量不能過大、過硬或（huò）過（guò）多等，避免（miǎn）物料粘（zhān）連在（zài）破碎腔內壁上，從而造成設備（bèi）內堵料。
       3、給料前的處理。如果有不符合圓錐破碎機入料性質的物料進行破碎時，一定要預先對物料進行處理（lǐ）。如對大塊物料進行（háng）爆破，對含細（xì）砂較多的（de）物料進行預篩（shāi）分（fèn），對含水較多（duō）的物料進（jìn）行日（rì）曬、烘幹等（děng）處理，保證物料的幹燥度以及純淨度，物料裏不能含有太多（duō）其他混雜（zá）物（wù）。
       4、及時調整排料口參數。圓錐破碎機排（pái）料不暢是導致設備堵料的直接因素之一。因（yīn）此在圓錐破碎機生（shēng）產過程（chéng）中，應（yīng）注（zhù）意根（gēn）據入料性（xìng）質的變化而改變排料口參（cān）數，使被破碎的物料能（néng）夠順利被排出。當圓錐破碎機內進入鐵塊等大塊雜物時，可適當加大排料（liào）口寬度，使雜物能夠順利排出，以減少設備（bèi）堵料。
       5、減（jiǎn）少部件磨損。如果圓錐破碎機的主要破碎部（bù）件嚴重受損，將會降低物料的破碎效果，間接導（dǎo）致設（shè）備堵料（liào）。因此在生（shēng）產中應注意減少圓錐破碎機的磨損，做好圓錐破碎機（jī）的維護，減少堵料提高圓錐破碎機的生產力。

       本文主要介紹的是造成圓錐破碎機堵料的原因有哪些及（jí）如何預（yù）防（fáng）的問題。如果您想了解（jiě）更多圓（yuán）錐破碎機的相關信息，歡迎來（lái）電或在線谘詢、留言（yán），山卓重工將（jiāng）派專業人員回答您的（de）問題。