反擊式破碎（suì）機利用“石打鐵”的原理，適用於不同物料規格的破（pò）碎（suì），不僅破碎比大，而且單位電耗（hào）低，完全滿足“多破（pò）少磨”的工藝要求，在礦山生產中有著（zhe）廣泛的應用。但是，反擊破的工作環境相對（duì）比較惡（è）劣，長時間運轉後，難免會出現故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對於（yú）反擊破的（de）常見故障（zhàng）及解決方案（àn）了然於心，就可以（yǐ）迅速找到故障原因（yīn）和解決（jué）辦法，快（kuài）速恢複（fù）正產，降低損失。
 

       今天山卓重工就帶大（dà）家來了解反擊式破碎機十大常見（jiàn）故障及解決（jué）方案，希望對（duì）大家有用。
一、反擊破啟動設備不轉
       檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破（pò）碎腔，導致物料卡住轉子。需要將（jiāng）破碎（suì）腔內的物料清理（lǐ），再次開機啟動即可解決。
二、反擊破軸承（chéng）發熱
       應檢查軸承的潤滑情況是（shì）否良（liáng）好，正常情況下（xià）潤滑油應該充滿軸承（chéng）座容積的50%；另（lìng）外一（yī）種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設備振動異常
       可能的原因及解決方案有：
       1、可能是進（jìn）料（liào）尺寸過大（dà）；
       2、耐磨件磨（mó）損不均，反擊錘頭需要（yào）更換；
       3、轉（zhuǎn）子不平衡，需調整，校對平衡；
       4、檢查設備（bèi）地腳螺栓是否（fǒu）緊固，並適當加固。
四、反擊破皮（pí）帶翻轉
       主要是（shì）由於皮帶破損（sǔn），需更換三角帶，注意保證皮帶質（zhì）量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平麵（miàn）上。
五、機器軸承彎曲（qǔ）或（huò）斷裂
       主要原（yuán）因有主機（jī）長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承（chéng），並在以後的運行過程中注意及時維護檢修。
 

六、反擊（jī）破出現悶車
       反擊破在運行中突（tū）然停機，導致這種故障發生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物（wù）、調緊皮帶、升高電壓（yā）並（bìng）保證電壓的穩定性、更換軸承等。
七、設備彈簧部件產生斷（duàn）裂
       造成這種故障出現的（de）原因主要是在調小排料口時（shí），未將彈簧放鬆。因此，在處理時必須要對斷（duàn）裂的（de）彈簧進行更換。
八、破碎腔內部異響
       應該立（lì）即停機，檢（jiǎn）查破碎腔（qiāng）內部是否含有金屬雜（zá）質或者零部件斷裂，並清理破碎（suì）機腔；檢查（chá）內部襯（chèn）板的緊固情（qíng）況及板錘與襯板之間的間隙（xì），間（jiān）隙過小（xiǎo）也會導致異響。
九（jiǔ）、設備運行中有膠味
       導致這種問題發生的主要原因就是皮（pí）帶打滑，與皮帶輪產（chǎn）生摩（mó）擦（cā）發熱發出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔（qiāng）內的轉子情況並及時解決。
十（shí）、出（chū）料粒度過大
       說明（míng）反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前（qián）後反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時（shí）更換（huàn）。
       了解（jiě）設備運行情（qíng）況、實際操作工（gōng）況、以及可能出現的故障，遇到問題迅速（sù）反（fǎn）應、及時解決，能有效避免因故障停機造成的損（sǔn）失。如果您有遇到更多的（de）設備問題及解決方案，歡迎您隨時來電（diàn）谘詢400-009-2658。