反擊式破碎機又叫（jiào）反擊破，主要用（yòng）於冶金、化工、建材、水電等經常需（xū）要搬遷作業的物料加工，特別是用於（yú）高速公路、鐵路、水電工（gōng）程等流動性石料的作業（yè），可根據（jù）加工（gōng）原料的種類，規模和成品物料（liào）要求的不同采用多種配置（zhì）形式。以下是對山卓反擊式破碎機的五大優勢分析。

1、可以有效處理含（hán）濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象
       在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的（de）進料溜槽和反擊板可配備加（jiā）熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。而錘式破碎機不能采用（yòng）加熱方式防止物料（liào）的粘結，並且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。
2、反擊（jī）破碎機既適用於軟的物料又適用於硬度非常大的物料
       反擊式破碎（suì）機的板錘結構采用機械夾緊結構牢固定（dìng）於轉子上，當隨轉子（zǐ）轉動時具有（yǒu）很（hěn）大的轉動（dòng）慣量。相對於錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有（yǒu）更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
3、可以方便靈活調（diào）節出料粒度，調節（jiē）範圍廣
       反擊式破碎機（jī）可通（tōng）過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的（de）間隙等。間（jiān）隙調節可通過機械式或液壓式進行調節（jiē），采用液壓調（diào）節係統可方便地通過就地操作按（àn）鈕或運程控製係統完成間（jiān）隙的調整。而錘式破碎機（jī）調節出料粒度隻能通過更換（huàn）底部篩板實（shí）現。
4、易損件的磨（mó）損（sǔn）比錘式破碎機小、金屬利用（yòng）率高
       反擊式（shì）破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一麵。當轉子速度正常時，進料會落到板錘表麵(打擊（jī）麵)，板錘的背麵和側麵均不被（bèi）磨損。即便是（shì）迎向（xiàng）物料這一麵的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易（yì）更換。反擊式（shì）破碎機板錘的金屬利（lì）用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈（chéng）懸垂（chuí）狀態，磨損（sǔn）發生在上、前、後和側麵，相對於（yú）板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬（shǔ）利用率僅（jǐn）達（dá）25%左右。而（ér）且轉子體本身也（yě）可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影（yǐng）響嚴（yán）重，隔柵要全部換掉，且更換篩（shāi）板的工作也比較複雜。
5、備件（jiàn）更換簡便、維護費（fèi）用相應（yīng）減少
       反擊式破碎機轉子上僅安裝6隻板錘（chuí），用專用工具（jù）可方便地進行板錘的更換，更換一（yī）套板錘的隻（zhī）需一個（gè）班次的時間。底部研磨腔（qiāng）研磨棒的（de）更換也僅需要數十分鍾（zhōng）即可，大大降（jiàng）低了檢（jiǎn）修和維護的時間和費用。而錘式（shì）破碎機錘頭（tóu）多達100多隻，更換一套錘頭花費大（dà）量（liàng）時間和（hé）人力，檢（jiǎn）修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。
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