鬆脫、斷裂、磨損（sǔn）等均是反擊式破碎機板錘失效的（de）主要形（xíng）式，在很大程度上縮短了（le）板（bǎn）錘的使用壽命，增加了部件的消耗。為（wéi）節約生產成本，提（tí）高（gāo）效益，反擊式破碎機使用者很有必要了解造成板（bǎn）錘（chuí）過多消耗的原因。

1、板錘螺栓製造質量較差
       有的反（fǎn）擊破生產廠家（jiā）的生產工藝落後，板（bǎn）錘（chuí）的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定於轉子的板錘座上，這種固（gù）定方（fāng）式容易使固定在板錘表麵的螺（luó）栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的製造質量較差，會時常鬆（sōng）動和斷裂（liè），那便極易造成板錘的（de）鬆動脫落或斷裂，縮短使用（yòng）壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板（bǎn）錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固（gù）定方式，各國也都在采用這種（zhǒng）方式。
2、板錘材質選擇（zé）不當
       反擊（jī）破板錘常見的材質有3種：高錳鋼、合金類材料（liào）和高（gāo）鉻鑄（zhù）鐵。
       高錳鋼距今已經有100多（duō）年的曆史，其特點是韌性好、強（qiáng）度高、工藝性好，有一定的（de）硬度，在較大的衝擊或接觸應力作用下，高錳鋼表麵層將迅速產生（shēng）劇烈的加工硬化，大大提高表麵硬度和耐磨（mó）性能。但實際（jì）使用中往（wǎng）往（wǎng）衝（chōng）擊力或接觸應力不夠，不能使表（biǎo）麵迅速產生加工硬化，耐（nài）磨性不能充分發揮出（chū）來（lái）。合金鋼類材料的韌性高、成本（běn）低，還具有好的耐磨性等優勢，然而（ér）在實際應用中，由於工藝複雜，儲存量比較少，不能滿足市（shì）場的需求。
3、板錘的製造質量差
       在當前市場上，反（fǎn）擊破質量良莠不齊（qí），一些小廠家在產品製作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區（qū）別（bié）。小編曾收到一位朋友的留言（yán）說，其（qí）板錘損壞後從斷口看（kàn），可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造（zào）及（jí）熱（rè）處理質量差等問題。
4、板錘結構（gòu）選擇不當
       板錘結構形式有很多，工作麵有寬厚的和窄薄的兩種，寬（kuān）厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作（zuò）的，有單麵工作和雙（shuāng）麵工作的，單頭隻有一個（gè）磨損麵，雙頭有兩個磨損麵，而雙頭雙麵（miàn）的有四個磨損麵。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損麵（miàn）多的板錘（chuí）自然使（shǐ）用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
       1）反擊式破碎機一般可（kě）處理粒度不大於350毫米，破碎抗壓強度（dù）不超過（guò）320兆帕的花崗岩、玄武岩、石灰岩等物（wù）料。如（rú）果運行人員（yuán）沒（méi）有嚴格按照破碎要求進行喂料，物料過硬或粒度過大，會導致板錘消（xiāo）耗過（guò）快。
       2）如（rú）果粘性物料過多，會使大量物（wù）料粘附在板錘上，導（dǎo）致板錘超負荷工作，致使板錘消耗過快（kuài）。

日常生產中，做好板錘的維護（hù）工作應：
       1）禁止過鐵，如果聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷（hé）等現象時，應立（lì）即停機，排除異物（wù），檢查各有關轉動零（líng）件無損壞後，才可以繼續開機給料。
       2）禁止帶料啟、停車；
       3）禁止（zhǐ）反（fǎn）擊腔內進入大塊物（wù）料（超過說明書的最大給（gěi）料尺寸）；
       4）必須中心（xīn）給料且均勻（物料均勻分布在轉子上）；
       5）每班需（xū）檢查板錘的（de）磨損情（qíng）況，以及所有螺栓及其緊固件的情況；
       6）安裝、更換或調整板錘時，應注意板錘的稱重，對稱（chēng）位置板錘重量差應控製到盡可能小的（de）狀態，確保轉子運轉平衡，之（zhī）後才可開機。
       7）定期對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的（de）磨損情況進行檢查，並結合檢修周期建立定期（qī）的維護和更換製度。
       8）注意不要（yào）超負荷運轉，以免對機器造成特別大的損害，減少使用壽命。

       減（jiǎn）少（shǎo）板錘消耗，提高其（qí）使用壽命（mìng），可以從（cóng）以上（shàng）7點入手，嚴格把控板錘製造工藝，遵循操作使用要求，做好設備維（wéi）護工作，在最大程度上減少板錘更換頻率，節約生（shēng）產成本，提高企業效益。