破碎機的錘頭是保證（zhèng）礦石物料正（zhèng）常生產的（de）重要部件（jiàn），它不僅影響砂石骨料的產量，而且影響成（chéng）品質量（liàng），有不少用戶都深（shēn）受錘頭磨損嚴重的煩惱，那麽（me）該如何處（chù）理呢？本文將為（wéi）大家詳（xiáng）細講解。
一、為什（shí）麽要選擇帶錘頭的破碎機？
       市場上那麽多種（zhǒng）類破碎（suì）機，既有帶有錘頭的破碎機，也有不帶錘頭的破（pò）碎機。有人就說，既（jì）然錘頭經常磨損，那麽選用不帶錘頭的（de）破碎（suì）機不就好了。其實（shí）雖然錘頭破碎機有磨（mó）損這個煩惱，但其它破碎機也有易損件，隻不過不是錘頭。
       市場上常見的帶錘頭的破碎有：反擊式破碎（suì）機、錘式破碎機、細（xì）碎機、立式複合破（pò）碎機等。這種帶錘頭的破碎機一般都是擊打（dǎ）式破碎機，生產出來的骨料粒度更好，會順著（zhe）礦石的縫隙破碎，顆粒內裂縫少，成品常呈立方體，級配程度高（gāo），因此很多人會選用（yòng）這種帶錘頭的擊打式破碎機。

二、破碎機（jī）錘頭（tóu）磨損嚴重的原因及解決辦法
       要（yào）想解決（jué）破碎機錘頭磨損嚴重這個問題，就要（yào）先弄（nòng）清楚破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對症下藥。破碎機錘頭磨損嚴重的主要原（yuán）因有錘頭（tóu）的材（cái）質、製造質量及結構設（shè）計、破碎機技術（shù）設計、給料（liào）情況及結構中各部的（de）間隙等。
原因1、錘頭材（cái）質
       錘頭的硬度和韌性是影響錘（chuí）頭磨（mó）損的（de）原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性就越大，但隨著硬度的增高，錘頭的抗衝擊韌性就會下降。因此（cǐ），提高錘頭耐磨性的關鍵就是要（yào）找到兼具硬度和良好韌性的材料。
       處理方式：選擇（zé）高耐磨材質的錘頭（tóu），如高錳鋼、高鉻（gè）鑄鐵、低（dī）碳合金鋼等。
原（yuán）因2、錘頭的生產質量
       錘頭的製造工藝也決定其磨損難易的關鍵因素。顯而易見，如果錘頭表麵或內部由於生產製作過程中造（zào）成缺陷，如出現縮孔、裂紋、穿晶等狀況（kuàng），不僅會出（chū）現錘頭易磨損（sǔn），甚（shèn）至還會造成錘頭斷（duàn）裂。
       處理方式：要（yào）采用成熟的錘頭（tóu）生產工藝（yì），製定合理的鑄造和熱處理工藝。如（rú）製（zhì）造高鉻鑄鐵錘頭的時（shí）候，采用立澆和合理使用外冷鐵，同時嚴控溫度，這樣製作出來的錘頭有（yǒu）良好的凝固順序和補縮（suō）條件，內部組織致密，減（jiǎn）弱晶粒粗大的現（xiàn）象。
原因3、錘（chuí）頭的結構
       錘頭的結構和形狀對磨損也有影響，不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能、內部（bù）組織有很大的（de）差別，進而（ér）影響耐（nài）磨性。特（tè）別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另外錘頭越厚大，淬（cuì）透越不容易，抗磨損性也越差。
       處理方式：優（yōu）化錘頭（tóu）的結構。
原因4、破碎機的技術（shù）參數
       影響破碎機錘頭耐（nài）磨性的技術參數有轉子（zǐ）的功率和轉速，這兩（liǎng）個參數反應了錘（chuí）頭的線速度和衝擊力，關係到破碎機的生產能力和錘頭衝擊硬化的程度，衝擊硬化程度好，使用壽命就會延長。當轉子的轉速過低，會使生產（chǎn）能力低，導致（zhì）錘頭衝擊硬化不良，耐磨性差；當轉子轉速過高的時候，雖然錘頭獲得較（jiào）好的衝擊硬化，設備生產能力提高，但同時也會造成（chéng）錘頭和襯板的強烈磨損，對錘頭的壽命也不利，同（tóng）時也會增加功率消耗。
       處理方式：優（yōu）化技術（shù）參數，控製轉子的功率和轉（zhuǎn）速，既（jì）不能過高也不能過低。
原因5、破碎機結構（gòu）中的各（gè）部件的間隙（xì）
       影響破碎機錘頭磨損的（de）間隙有轉子體與（yǔ）破碎機襯板、錘（chuí）頭之間（jiān）的間隙等，間隙不合理的時候（hòu），會（huì）在間隙中存在積料，不但會導致錘（chuí）頭磨損，產量降低，而且嚴重的時候還會造成堵塞。
       處理方式：調整轉子、錘頭等各部（bù）分（fèn）的間隙，使其處於適當的範圍之內。
原因6、破碎機的給料情況
       影響錘頭壽命的給料情況主要有兩種（zhǒng），一種的物料（liào）性質，另（lìng）一（yī）種是給料方式。
       物料性質（zhì）包括粒度、硬度（dù）、含水量等。物料粒度（dù）不易過小，碰撞衝量的大小（xiǎo）直接關係到錘頭加工硬（yìng）化的程度（dù）和耐磨程度（dù）；物料硬度過大，會加快破碎機錘頭的磨損速度；含水量過高，物料容易（yì）粘結成團，造成積（jī）料，加劇（jù）錘頭的磨損。
       給料方式不同會造成物料到轉子的落差不同，影響錘頭打擊物（wù）料時的碰撞衝量（liàng）。
       處理方式：保證物料的粒度不易過小、硬度不易過大、含（hán）水量不易過高；給料方式保持平穩均勻。

三、如何選購（gòu）破碎機錘頭？
       較簡單的方法（fǎ）就是從材質入手，破碎機的（de）錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。可以根據需求進行選擇。
       高（gāo）猛鋼韌（rèn）性好，主要特點是（shì）在（zài）較（jiào）大時（shí）的衝擊或接觸應力的作用下（xià），表麵層將迅速產生加工硬化，加工硬化指數比其它（tā）材料（liào）高5~7倍左右。它不但耐磨性高，價格（gé）還低（dī）。但是如果（guǒ）衝擊力不（bú）夠，高猛鋼（gāng）的耐磨性就不能充分發揮。
       高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材（cái）料，但是韌性比較低，容易發生脆性斷（duàn）裂。但是應市場的需求，人們生產出了複合錘頭，將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或則低合金鋼錘頭的（de）頭部，或者是錘頭（tóu）工作部分采用高鉻鑄（zhù）鐵，錘柄部位采用碳鋼，將兩者複合起來，其名字也由此（cǐ）而（ér）來，使其頭部具有高硬度，錘柄具有高韌性，充分發（fā）揮兩種材料各（gè）自（zì）的優點，克服（fú）了單一材料的缺點。
       低碳合金鋼主要為（wéi）含格、鉬等多（duō）種元素的合金鋼結構（gòu），硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體（tǐ），貝氏體或貝氏體+馬（mǎ）氏體複合組織。在同等工（gōng）況條件下，其（qí）使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。
       綜上，為大家整理（lǐ）了破碎機磨損（sǔn）嚴重的原因（yīn）和處理方式，以及選擇好錘頭的建議。其實破碎機的（de）錘頭磨損是不可避（bì）免的（de），但是叼嘿视频能做的是盡量減緩它的磨損速度，延長使用壽命。除了（le）錘頭的材（cái）質外，大家還應根據自己擁有的物料的屬性來選擇，另外還（hái）應該注（zhù）意生產過程中的操作方式，這樣破碎機（jī）的錘頭磨損自然（rán）會減緩。