反（fǎn）擊（jī）式破碎機又叫反擊破，主要用於冶金、化工、建材、水電等經常需要搬遷作業的物料加工，特別是用（yòng）於高速公路、鐵路、水電（diàn）工（gōng）程等流動性（xìng）石料的（de）作（zuò）業，可根據加工原料的種類，規模和成品物（wù）料要求的不同采用多種配（pèi）置形式。以下是（shì）對山卓反擊式破碎機的五大優勢（shì）分析。

1、可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現（xiàn）象
       在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽（cáo）和反擊板可（kě）配備加（jiā）熱裝置（zhì），防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底（dǐ）部篩板可有效防止堵塞現象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結，並（bìng）且須配備底（dǐ）部（bù）篩板，增加了堵塞的可能性。
2、反擊破碎機既適用（yòng）於軟的物料又（yòu）適用於硬度非常大的物料
       反擊式破碎機的板（bǎn）錘結構采用機械夾緊結構牢固定於轉子上，當隨轉子轉動（dòng）時具有很大的轉動慣量。相對（duì）於錘式破（pò）碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能（néng）耗較低。
3、可以（yǐ）方便靈活調節出料粒度，調節範圍廣
       反擊式破碎（suì）機可通過多種方式（shì）調節出料粒度，如調（diào）節轉子速度、調節反擊板（bǎn）和研磨腔的（de）間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓（yā）調節係統可方便地通過就地操作按鈕或運（yùn）程控製係統完成間隙的調整。而錘式破碎（suì）機調節出（chū）料粒度隻能通過更換底部篩板實現。
4、易損件的磨損比錘式破碎機小（xiǎo）、金屬利用率高
       反擊式破碎（suì）機板錘的（de）磨損僅在出（chū）現（xiàn）在迎向物料的一麵。當轉子速度正常時，進料會落到板錘表麵(打擊（jī）麵)，板錘的背麵和側麵均不被磨（mó）損。即便是迎向物料這一麵的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利（lì）用率可高達45%—48%。而錘式破碎（suì）機錘頭（tóu）呈懸垂狀態（tài），磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘，錘頭（tóu）磨損（sǔn）更嚴（yán）重，錘頭的金屬利用率僅達25%左（zuǒ）右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩（shāi）板受磨（mó）損影響嚴重，隔柵要全部換（huàn）掉，且更換篩板的工作（zuò）也比較複雜。
5、備件更換簡便、維護費（fèi）用相應減少
       反（fǎn）擊式破碎機轉子上僅（jǐn）安裝6隻板錘，用專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套（tào）板錘的隻需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也（yě）僅需要數十分鍾即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭（tóu）多達100多隻，更換一套錘頭花費（fèi）大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。
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